Üldiselt on tööstusliku malmi süsinikusisaldus 2% - 4%. Malmis sisalduv süsinik esineb enamasti grafiidi ja mõnikord tsementiidi kujul. Lisaks süsinikule sisaldab malm ka 1% - 3% räni, samuti mangaani, fosforit, väävlit ja muid elemente.
Legeermalm sisaldab ka niklit, kroomi, molübdeeni, alumiiniumi, vaske, boori, vanaadiumi ja muid elemente. Süsinik ja räni on peamised elemendid, mis mõjutavad malmi mikrostruktuuri ja omadusi.
Malmi võib jagada järgmisteks osadeks:
① hallmalm. Süsinikusisaldus on kõrge (2,7% - 4.0%) ja süsinik esineb peamiselt helbegrafiidi kujul. Murd on hall, mida nimetatakse lühidalt halliks. Madal sulamistemperatuur (1145–1250 kraadi), väike kokkutõmbumine tahkumise ajal, survetugevus ja kõvadus, mis on lähedane süsinikterasele ning hea löögineelduvus. Kasutatakse tööpinkide voodi, silindrite, kasti ja muude konstruktsiooniosade valmistamiseks.
② Valge malm. Süsiniku ja räni sisaldus on madal, süsinik esineb peamiselt tsementiidi kujul ja murd on hõbevalge. Kokkutõmbumine on tahkumisel suur ning kahanemisõõnsused ja praod on kerged tekkima. Kõrge kõvadus ja rabedus, ei talu löögikoormust. Seda kasutatakse sageli tempermalmist toorikuna ja kulumiskindlate osade valmistamiseks.
③ Tempermalm. Lõõmutatud valgest malmist saadud grafiit jaotub flokuleerivas vormis, mida lühidalt nimetatakse kõrgtugevaks malmiks. Sellel on ühtlane mikrostruktuur ja omadused, kulumiskindlus, hea plastilisus ja sitkus. Seda kasutatakse keeruka kujuga osade tootmiseks, mis taluvad tugevat dünaamilist koormust.
④ kõrgtugev malm. Hallmalmi saadakse sulamalmi sferoidiseerimisel ja sadestunud grafiit on sfääriline, mida nimetatakse lühidalt mügarmalmiks. Sellel on suurem tugevus, parem sitkus ja plastilisus kui tavalisel hallmalmil. Seda kasutatakse sisepõlemismootorite, autoosade ja põllumajandusmasinate tootmiseks.
⑤ Vermikulaarne malm. Hallmalm saadakse vermikulatsiooniga töötlemisel ja sadestunud grafiit on vermikulaarne. Mehaanilised omadused on sarnased noobelmalmi omadele ning valuomadused jäävad hallmalmi ja noobelmalmi vahele. Kasutatakse autoosade valmistamiseks.
⑥ Legeeritud malm. Tavaline malm saadakse sobiva koguse legeerelementide (nagu räni, mangaan, fosfor, nikkel, kroom, molübdeen, vask, alumiinium, boor, vanaadium, tina jne) lisamisega. Legeerelemendid muudavad malmi maatriksstruktuuri, millel on vastavad kuumakindluse, kulumiskindluse, korrosioonikindluse, madala temperatuuritaluvuse või mittemagnetilised omadused. Seda kasutatakse kaevanduste, keemiaseadmete, instrumentide, arvestite jne osade valmistamiseks.
Teras valamiseks. Omamoodi valusulam. Valatud teras jaguneb valatud süsinikteraseks, valatud madala legeerteraseks ja valatud eriteraseks.
Valatud süsinikteras. Valatud teras, mille peamiseks legeerelemendiks on süsinik ja mis sisaldab vähesel määral muid elemente. Valatud madala süsinikusisaldusega teras süsinikusisaldusega alla {{0}},2%, valatud keskmise süsinikusisaldusega teras süsinikusisaldusega 0,2% - 0,5% ja valatud kõrge süsinikusisaldusega teras süsinikteras süsinikusisaldusega üle 0,5%. Süsinikusisalduse suurenemisega suureneb valatud süsinikterase tugevus ja kõvadus. Valatud süsinikterasel on kõrge tugevus, plastilisus ja sitkus ning madal hind. Seda kasutatakse rasketes masinates suurt koormust kandvate osade tootmiseks, nagu valtspingi raam, hüdrauliline pressimisalus jne; Seda kasutatakse raudteesõidukites tugevat pinget ja lööki taluvate osade (nt tugi, külgraam, ratas ja sidur) tootmiseks.
Valatud vähelegeeritud teras. Valatud teras, mis sisaldab mangaani, kroomi, vaske ja muid legeerelemente. Legeerelementide koguhulk on üldiselt alla 5%, suurema löögikindlusega ja paremaid mehaanilisi omadusi saab saavutada kuumtöötlemise teel. Valatud madala legeerterasel on paremad tööomadused kui süsinikterasel, mis võib vähendada osade kvaliteeti ja pikendada kasutusiga.
Valatud spetsiaalne teras. Erivajaduste rahuldamiseks on rafineeritud mitmesuguseid legeervalatud teraseid, mis tavaliselt sisaldavad ühte või mitut suuremahulist legeerelementi, et saada teatud eriomadusi. Näiteks kõrge mangaanisisaldusega teras, mis sisaldab 11% - 14% mangaani, talub löökide kulumist ja seda kasutatakse enamasti kaevandusmasinate ja masinate kulumiskindlate osade jaoks; Erinevaid roostevaba terasid, mille peamiseks sulamielemendiks on kroom või kroomnikkel, kasutatakse osade jaoks, mis töötavad söövitavates või kõrgel temperatuuril üle 650 kraadi, näiteks keemiatööstuse klapikorpused, pumbad, anumad või suure võimsusega elektrijaamade turbiinide korpused.
